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 為獲得高性能鑄鐵（如球墨鑄鐵或高牌號灰鐵），需嚴格控制爐料配比、鐵水成分及凈化工藝。

1. 爐料配比與預處理
推薦配比為廢鋼75%~80%（選用潔凈低碳鋼，如Q235，需經除油、除銹處理）和回爐鐵20%~25%（同牌號澆冒口或壓塊鐵屑，避免混料）。增碳劑選用低硫（S≤0.05%）、低氮（N≤100ppm）的石墨化類型，加入量1.2%~2.0%，并于熔煉中期加入以提高吸收率。

2. 硫含量與鐵水凈化
鐵水硫含量需控制在≤0.03%（優選0.01%~0.022%），以減少球化劑消耗并優化石墨形態。鐵水凈化包括：

成分控制：限制微量元素（Ti、Pb等），避免干擾球化；

熔體凈化：采用爐內（如吹氬脫氣）和包內（過濾、聚渣覆蓋）手段去除夾雜，降低鑄件缺陷風險。

3. 球化處理與性能優化
低硫鐵水可減少球化劑中稀土用量，但需保留微量稀土（0.005%~0.02%）以中和有害元素。配合隨流孕育和合理冷卻工藝，確保石墨球化率≥90%，從而提升機械性能（如抗拉強度、延伸率）。

大連艾森諾機電設備有限公司專注于鑄造后清理領域，集研發、生產、制造、技術支持和服務于一體。公司擁有先進技術，產品涵蓋鑄件澆冒口分離鉗、氣動沖擊錘等，質量可靠、操作簡便，能有效解決鑄造后清理難題，助力企業提升生產效率。

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