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 在覆膜砂鑄造過程中，澆注環(huán)節(jié)出現(xiàn)的嗆火現(xiàn)象常常困擾著鑄造從業(yè)者。那么，究竟什么是嗆火呢？簡(jiǎn)單來說，就是在澆注時(shí)，氣體無法順利排出，鐵水或鋼水液面劇烈翻騰，進(jìn)而出現(xiàn)倒噴、上噴等異常情況。這一現(xiàn)象不僅影響鑄件質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還可能危及生產(chǎn)安全，下面我們就來深入探討其產(chǎn)生的原因。

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷：澆注系統(tǒng)各單元截面積比例若不合理，或者疊加層數(shù)過高，氣體排出路徑受阻，極易引發(fā)嗆火。這種情況下，氣體在型腔內(nèi)積聚，壓力不斷升高，最終導(dǎo)致鐵水或鋼水被氣體頂出，出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象。

澆注工藝參數(shù)不當(dāng)：當(dāng)澆注溫度過高且澆注速度過快時(shí)，氣體來不及從型腔中排出。高溫使氣體膨脹迅速，而快速澆注又讓氣體沒有足夠時(shí)間逸出，二者共同作用，使得氣體在型腔內(nèi)形成高壓，從而引發(fā)嗆火。

覆膜砂性能不匹配：如果覆膜砂的發(fā)氣量大，而排氣量小，發(fā)氣量與排氣量嚴(yán)重失衡，就容易發(fā)生嗆火。覆膜砂在受熱過程中會(huì)釋放大量氣體，若型砂自身透氣性不佳，無法及時(shí)將這些氣體排出，就會(huì)在型腔內(nèi)造成氣體擁堵，導(dǎo)致嗆火。

模具及操作問題：模具方面，氣眼不通暢或氣孔數(shù)量不足，是由模具設(shè)計(jì)不合理或長(zhǎng)期使用后堵塞造成的。操作過程中，如果工人未能正確處理模具，也會(huì)導(dǎo)致氣體排出不暢，引發(fā)嗆火。例如，在合模前未仔細(xì)檢查氣眼是否暢通，或者在生產(chǎn)過程中沒有及時(shí)清理模具表面的雜物，都可能影響氣體的正常排出。

水分及型殼存放問題：覆膜砂及涂料中若含有水分，或者生產(chǎn)的型殼放置時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)吸收空氣中的水分，形成吸潮現(xiàn)象。在高溫澆注時(shí)，水分迅速轉(zhuǎn)化為水蒸氣，產(chǎn)生大量氣體，引發(fā)嗆火。型殼長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕環(huán)境中，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，水分滲透到型殼內(nèi)部，澆注時(shí)這些水分瞬間氣化，增加了型腔內(nèi)的氣體量，破壞了原本的氣體平衡，從而導(dǎo)致嗆火。

覆膜砂成分分解產(chǎn)氣：覆膜砂中的有機(jī)物，如樹脂、固化劑等，在高溫下會(huì)分解產(chǎn)生氮?dú)?、氫氣等氣體。若這些氣體不能及時(shí)排出型腔，就會(huì)在型腔內(nèi)積聚，壓力升高，最終引發(fā)嗆火。這些有機(jī)物在鑄造過程中起著重要作用，但它們的分解產(chǎn)氣特性也給鑄造帶來了潛在風(fēng)險(xiǎn)，如果不能有效控制氣體排出，就容易出現(xiàn)嗆火問題。

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