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 我們在制造機床鑄件的時候，經(jīng)常會遇到機床鑄件存在缺陷的現(xiàn)象，那么我們要如何預(yù)防呢？

縮孔在機床鑄件厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機床鑄件要采用同時凝固，壁厚大且不均勻的機床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。

縮松在機床鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。

渣氣孔在機床鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞著熔渣。我們可以提高鐵液溫度，降低熔渣粘性，提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，增大機床鑄件內(nèi)圓角。

熱裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。機床鑄件壁厚盡量均勻，我們可以提高型砂和型芯的退讓性，澆冒口不應(yīng)阻礙機床鑄件收縮，避免壁厚的突然改變，開型不能過早，不能激冷機床鑄件。

冷裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。

澆不到由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的機床鑄件缺肉。可以提高澆注溫度和澆注速度，不要斷流和防止跑火。

夾砂在機床鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和機床鑄件之間夾有一層型砂。我們應(yīng)該嚴格控制型砂、芯砂性能。改善澆注系統(tǒng)，使金屬液流動平穩(wěn)，大平面機床鑄件要傾斜澆注。