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 在鑄造行業中，鑄件澆冒口的分離一直是個關鍵且耗時的環節。大連艾森諾機電設備有限公司，作為專注于鑄造后清理領域設備研發、生產制造、技術支持和服務的企業，推出的鑄件澆冒口分離器，為行業帶來了高效、可靠的解決方案。

我們的鑄件澆冒口分離器采用先進的液壓驅動技術。設備核心的液壓油缸，在超高壓（可達 70Mpa 工作壓力）的油壓作用下，活塞桿平穩且有力地向前移動?；钊麠U帶動尖鐵在楔鐵的滑槽內做相對運動，由于尖鐵和楔鐵的配合面為精妙設計的斜鐵結構，具有特定的增力比，從而在巨大撐力作用下，能夠高效地將鑄件與澆冒口分離。這種設計確保了在分離過程中，既能產生強大的破壞力以應對各種材質和尺寸的澆冒口，又能最大程度避免對鑄件本體造成損傷。

傳統手工錘打或切割澆冒口的方式，效率低下且勞動強度極大。而使用我們的鑄件澆冒口分離器，能夠在短短1 - 3秒內完成一次分離動作，大大縮短了生產周期。以某汽車零部件鑄造企業為例，在引入我們的設備后，原本每班 8小時僅能完成10 件鑄件澆冒口分離工作，如今借助鑄件澆冒口分離器，每班產量提升至300件以上，生產效率提高了200% 。

在某知名汽車發動機缸體鑄造生產線中，由于發動機缸體結構復雜、精度要求高，傳統澆冒口分離方式極易造成鑄件損傷，廢品率居高不下。引入大連艾森諾的鑄件澆冒口分離器后，通過定制化的分離方案，不僅實現了高效分離，而且將產品良品率從原來的80%提升至95%以上，每年為企業節省了大量的原材料成本和返工成本。

鑄件澆冒口分離器作為大連艾森諾機電設備有限公司的核心產品之一，憑借其先進的技術、卓越的性能和廣泛的適用性，已成為眾多鑄造企業提升生產效率、降低成本、保障產品質量的不二之選。