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 鑄件澆冒口分離鉗的高效運行直接影響鑄造生產效率，掌握正確維護方法能顯著減少設備故障，降低維修成本。

一、使用后及時清潔，杜絕腐蝕隱患
分離鉗使用后，殘留的鑄件殘渣、金屬碎屑及油污會影響鉗體的使用壽命。每次作業完成后，需清理鉗口、液壓管路等部位，并用壓縮空氣吹凈縫隙內雜質；確保無殘留物附著，從源頭避免銹蝕風險。

二、定期檢查鉗口磨損，保障分離效果

楔鐵尖鐵作為核心工作部件，其磨損程度直接影響分離效果。建議每周對楔鐵尖鐵進行目視檢查：若發現刃口出現卷邊、崩裂，或厚度磨損超過原尺寸的 1/3，需及時聯系廠家更換。定期檢查不僅能保證分離效率，更可防止因楔鐵尖鐵失效導致的鑄件損傷。

三、潤滑活動部件，保持靈活運轉
分離鉗的活塞桿、導軌等活動部位需定期潤滑。每月使用抗磨潤滑脂，通過注油孔對關鍵部件進行潤滑保養，確保液壓系統順暢運行。若設備高頻使用，可縮短潤滑周期至每兩周一次，避免因摩擦過大導致部件卡頓或損壞。

四、規范存放管理，避免環境損傷
設備閑置時，存放環境至關重要。應將分離鉗置于干燥、通風的室內，避免露天或潮濕環境；若長期不使用，需在鉗體表面涂抹防銹油，并套上防塵罩，防止灰塵、濕氣侵蝕。此外，存放時避免與尖銳物體接觸，防止表面刮傷影響性能。