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 今日，一套鑄件澆冒口分離鉗 EP-80N (A)+HM-60GP-STF +自動懸臂吊，正式發往湖北省襄陽市。作為華中地區重要的裝備制造基地，襄陽的鑄造企業正通過引入這套設備，加速破解傳統澆冒口處理效率低、人工成本高、安全隱患突出等痛點，推動鑄造后處理工藝向高效升級。

EP-80N (A)：配備 80 噸擴張力，專為汽車零部件、農機鑄件等中小型工件設計，可快速將直徑≤100mm 的澆冒口分離，單次作業僅需1-3秒，效率是傳統人工敲擊的 8 倍；適應多角度澆冒口分離需求，降低工人操作疲勞度，單日作業量提升 50% 以上；HM-60GP-STF液壓系統，提供動力，使液壓鉗充分發揮其破壞力,PLC控制，操作更方便快捷，數據更直觀明了。

襄陽作為東風汽車、航空航天等產業的重要配套基地，其鑄造企業對中小件的高精度加工與規模化生產需求日益增長。傳統工藝中，澆冒口分離依賴人工敲擊或火焰切割，存在效率低、良品率波動大、勞動強度高等問題。

此次引入的 EP-80N (A)+HM-60GP-STF + 自動懸臂吊組合，通過機械化替代人工、縮短后清理流程，為襄陽鑄造業全面升級，此次發往襄陽的鑄造后清理設備，不僅是一套設備的交付，更是襄陽鑄造新范式的開端。我們期待，更多華中地區鑄造企業通過引入先進裝備，在高端制造賽道上實現效率與質量的雙重突破，共同書寫中國鑄造業的智能化新篇章！