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2025年2月，江蘇某電機鑄造車間內，隨著最后一組電機殼體鑄件的澆冒口被精準分離，由大連艾森諾機電設備有限公司的“鑄件澆冒口分離鉗”順利完成現場試驗。

澆冒口分離是鑄造生產的關鍵環節，其質量直接影響鑄件成品率。江蘇某電機作為華東地區重要的電機殼體供應商，長期面臨人工清理效率低、成本高、安全隱患突出等痛點。傳統工藝依賴工人手持氣動錘或砂輪切割機作業，單件處理耗時長達15分鐘，且易因操作誤差導致鑄件表面劃傷，廢品率長期維持在3%以上。“新能源汽車電機殼體對精度要求極高，人工清理已成為產能提升的瓶頸。

“這是我們見過最‘聰明’的分離設備！”江蘇某電機車間主任在驗收時感慨。試驗期間，設備展現了三大突出優勢：

效率提升：分離一個冒口平均時間在2-3秒，效率提升了60倍

成本優化：替代4個工位人力，年節約人工成本超80萬元；

質量保障：廢品率從3.2%降至0.2%，年減少材料損耗價值約150萬

鑄件澆冒口分離鉗具備眾多顯著優勢，極大地提升了工作效率與操作體驗。它的方向能夠實現 360° 全方位調節，無論是在狹小空間還是復雜的作業環境下，都能靈活調整到最佳工作角度，操作起來極為方便。即便新手也能快速上手，簡單易學，并且長時間工作也不易使人感到疲勞。

該分離鉗還擁有強大的破壞力，盡管機身小巧、重量輕盈，卻能產生驚人的工作效能，操作十分靈巧，讓作業更加得心應手。同時，把手表面精心設計了紋路防滑處理，有效增大了摩擦力，在作業過程中能穩穩地握持，不易打滑，為操作人員提供了可靠的操控保障。此外，其配備的高品質液壓油管，具備出色的耐高壓性能，從根本上確保了操作過程中的安全性，讓使用者無后顧之憂。