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鑄件澆冒口的去除方法可根據鑄件的材質結構、尺寸大小及生產結構以及生產條件來選擇。

最常見的主要是熱去除和冷去除。

一、熱去除

1 、 氧塊焰切割

對于鑄鋼件和鑄鐵件，可用氧塊焰切割的方法切割澆冒口，切割速度快而且方便，但是需要消耗大量氧氣，在鑄件冷卻后切口打磨時比較難處理，類似被悴火過一樣。

2、等離子切割

等離子切割的特點是可以切割各種高熔點的金屬和非金屬，且切割速度快，熱影響區小，切口較窄變形小，切割邊質量較好，切割厚度大，成本低，但它要求鑄件表面較為干凈不能沾砂，鑄件需要經過拋丸清理后在進行切割，這樣就造成拋丸成本上升，將鑄件澆冒口與澆道同時進行深度拋丸，造成不必要的成本上升。

二、冷去除

1 、錘擊敲斷法

對與中小型鑄件可用此法直接進行去除冒口，這種方法的特點是工具簡單適用性廣。但是缺點是手操作，勞動強度大，生產效率低，且容易損傷鑄件和輸送設備。

2、機械切割法

使用砂輪切割機對鑄件澆冒口進行切割，這種方法勞動量強大，生產效率 低，且鑄件切割時受到切割砂輪盤面的限制，尺寸有限，砂輪消耗非常 大，有飛瀉粉塵。

3、機械折斷法

這種方法操作簡單效率高，但能源消耗大，僅適用于小型鑄件。

4、鑄件澆冒口分離鉗， 鑄件澆冒口分離鉗是以液壓為動力的工具，動力驅動油缸運動將兩邊的楔鐵打開利用擴張力，將鑄件冒口與鑄件分離，該工具可完全替代手工清理，用于分離鑄鐵件、球磨鑄鐵件、鑄鋼件上的各種形狀的冒口去除， 具有重量輕，體積小、操作簡單靈活，效率高，不易疲勞、零件耐磨容易更換、無危害健康的飛瀉粉塵，減少噪音， 處理速度快等優點。除標準規格外，還可以根據用戶實際情況提供非標分離鉗。

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